超聲波焊接特點(diǎn):
1) 可焊接的材料范圍廣,pe塑料環(huán)焊接機,可用于同種金屬材料、特別是高導電、高導熱性的材料(如金、銀、銅、鋁等)和一些難熔金屬的焊接,也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料(如導熱、硬度、熔點(diǎn)等)、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接,還可以實(shí)現厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結構的焊接。
2) 焊件不通電,不需要外加熱源,接頭中不出現氣孔等缺陷,新款超聲波塑料焊接機,不生成脆性金屬間化合物,不發(fā)生像電阻焊時(shí)易出現的熔融金屬的噴濺等問(wèn)題。
3) 焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀(guān)變化,其焊接接頭的靜載強度和疲勞強度都比電阻焊接頭的強度高,且穩定性好。
4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對焊接質(zhì)量影響較小,焊前對焊件表面準備工作比較簡(jiǎn)單。
5) 形成接頭所需電能少,僅為電阻焊的5%;焊件變形小。
6) 不需要添加任何粘結劑、填料或溶劑,具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、接頭強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接的主要缺點(diǎn)是受現有設備功率的限制,因
而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚,塑料焊接機哪家好,接頭形式只能采用搭接接頭,對接接頭還無(wú)法應用。
超聲波介紹經(jīng)研究證明:超聲波作用于液體中時(shí),液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì )產(chǎn)生能量極大的沖擊波,相當于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達上千個(gè)大氣壓,這種現象被稱(chēng)之為“空化作用”,超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)達到清洗和沖刷工件內外表面的作用?!〕暡ㄔ谝后w中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng),液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率,這種振動(dòng)頻率是聲波頻率,所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。
超聲波是一種振動(dòng)頻率高于聲波的機械波,由換能晶片在電壓的激勵下發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生的,它具有頻率高、波長(cháng)短、繞射現象小,特別是方向性好、能夠成為射線(xiàn)而定向傳播等特點(diǎn)。超聲波對液體、固體的穿透本領(lǐng)很大,尤其是在陽(yáng)光不透明的固體中,它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會(huì )產(chǎn)生顯著(zhù)反射形成反射成回波,碰到活動(dòng)物體能產(chǎn)生多普勒效應。因此超聲波檢測廣泛應用在工業(yè)、國防、生物醫學(xué)等方面。
超聲波設備種類(lèi)
1、超聲波焊接 ultrasonic welding
熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下,塑料焊接機,由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。
2、超聲波金屬焊接
超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
3. 超聲波清洗機
超聲波清洗機利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ的超音頻電能,同過(guò)換能器轉換成同頻率機械振動(dòng)傳入清洗液,超音波疏密相間的向前傳導,產(chǎn)生無(wú)數微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長(cháng),而在正壓區迅速破裂。這種微小氣泡的形成、生長(cháng)、迅速破裂過(guò)程稱(chēng)為“空化效應”。在空化效應中氣泡破裂后產(chǎn)生超過(guò)10000大氣壓的瞬時(shí)高壓,連續不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就像一連串小不斷的轟擊物體表面,使物體表面污垢迅速脫落。
4.超聲波熱熔機
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